长城机械：矿粉细度不同对各标号水泥质量的影响

鉴于矿渣与水泥熟料易磨性的差异，将熟料、矿渣分开粉磨，然后按一定配比混合与均化而制备矿渣硅酸盐水泥的工艺路线是合理的。那么，矿渣立磨机矿粉细度、掺量等不同对各标号水泥质量有什么影响呢?下面我们就来从这几方面分析一下。

一、不同标号水泥需要不同细度的矿渣粉配的

研究表明：

1、控制矿渣微粉细度400~450 m2/kg、水泥熟料粉细度320 m2/kg、矿渣掺量40~60%，可配制425、425R矿渣硅酸盐水泥;

2、矿渣细度450~500 m2/kg、掺量40~50%，可配制525、525R矿渣硅酸盐水泥。

3、矿渣微粉作为混合材掺入水泥中，对水泥的7天后龄期强度有明显的增强作用，但对水泥的早期强度没有明显的增强作用并有所下降。

在矿渣微粉掺量大的情况下，为了获得较高的水泥早期强度，水泥熟料宜选用强度较高、质量好的回转窑熟料。

二、建筑施工需要什么样的高性能混凝土

随着高层建筑、大跨度桥梁、高速公路等工程建设的快速发展，高性能混凝土的需求量迅速增大。高性能是指强度高、耐久性好，且施工性能优良。

1、强度高：是指强度等级在C60以上。

2、耐久性：能是指耐磨性、水化热、胀缩性、脆性、韧性、疲劳强度、抗冻性、抗腐蚀性、抗碳化性、抗碱骨料反应及抗钢筋锈蚀性能良好。

3、良好的工作性能：是指混凝土拌和物应有良好的施工性能,如可泵性、不泌水性、粘聚性等。

三、如何提高混凝土性能

1、以前配制高强混凝土主要依赖于使用高标号水泥和外加剂。

缺点：用高标号水泥配制的混凝土水化热高，易产生裂缝，导致混凝土***。

2、还有一种方法是降低混凝土的水灰比，减少混凝土的空隙率，增加密实度。

缺点：其后果是不能保证施工时的大流动度的要求，同时水灰比降至0.2~0.3时，大量的水泥颗粒得不到充分水化，影响混凝土的后期耐久性能。

3、目前超高强混凝土主要采用掺硅灰和***减水剂来配制。

缺点：硅灰原料缺乏，***减水剂价格昂贵，这类混凝土成本较高。

总结：***经济、***的方式为，掺矿渣细粉。

四、矿渣粉掺量应该为多少，可***大程度提高混凝土性能

目前日本、台湾、韩国、马来西亚、英国等***及地区采用磨细的矿渣微粉来生产高性能混凝土，以降低混凝土的成本。矿渣微粉用于混凝土施工时，具有微珠润滑效应，有明显的减水作用，那么，矿渣粉掺量不同对混凝土性能会产生什么影响呢?矿渣粉的掺量应保持在多少呢?

1、当掺量达45%时，混凝土水灰比减水率高达20%。这时，1)混凝土塌落度损失小，混凝土的流动性好，易于施工。2)混凝土各龄期的抗压强度都有增长

2、但当掺到60%以后，强度有缓慢的下降趋势;

3、当掺到70%时，混凝土7天和28天抗压强度有比较明显的下降。

所以，掺矿渣微粉虽然可生产高强混凝土，但需要控制好掺加比例，比较合适的矿渣微粉掺加比例为50%。

综述：

随着高层建筑业的发展，高性能混凝土取代普通混凝土是大势所趋。在合适的矿粉细度和比例时，掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘结力强、后期强度高、防微缩等特点，可广泛用于大坝工程、水下工程、道路工程、防腐蚀工程、大型建筑工程等。

新乡市长城机械有限公司生产的GRMS系列矿渣立磨机是专门的矿渣粉粉磨设备，经过实践证明，其生产的矿粉细度完全满足矿粉生产需要，值得信赖的***佳矿渣生产线供应商、矿渣立磨生产厂家。

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