【数据】立磨与球磨水泥终粉磨产品性能差异<4%

2015第八届国际粉磨峰会即将召开，届时立磨、球磨、辊压机联合粉磨等技术将迎来新一轮的“争霸大赛”，哪种粉磨技术、装备更能促进水泥企业降本增效、推动水泥生产节能降耗、实现水泥绿色环保可持续发展将在***后“胜”者为王。

有关调查显示，立磨机能够将每吨粉磨电耗降低到27度，行业内渐渐开始推崇节能优势明显的立磨，代替球磨机。如今，立磨由于对物料适应范围广，细度及品种调节方便、系统工艺流程简化等优势越来越受到水泥厂的青睐，水泥行业正在大刀阔斧的进入水泥无球化时代。

然而，仍然还有一些业主在担心立磨终粉磨生产的水泥性能能是否有保障。那么，立磨终粉磨工艺与其他球磨机工艺、辊压机+球磨机粉磨工艺相比，其水泥性能是否有变化?有多少变化呢?今天我们就来用具体数据来对各工艺下水泥性能的几个重要指标，如水泥强度、混凝土塌落度、流动性等进行分析对比。

图：不同工艺下水泥终粉磨产品对比

图：立磨球磨生产的32.5水泥和42.5水泥的3-7天强度数据

图：立磨工艺和球磨工艺生产的32.5水泥抗压强度对比

图：立磨工艺和球磨工艺生产的42.5水泥抗压强度对比

分析结论：

1、该生产型号水泥样品按照C30强度等级混凝土配比配置的混凝土拌合物及混凝土所测性能与指标与其他生产型号的P.C32.5水泥样品无明显差异。

2、该生产型号水泥样品按照C30强度等级混凝土配比配置的混凝土拌合物及混凝土所测性能与指标与其他生产型号的P.***2.5水泥样品无明显差异。

目前国内自主研发的***大的水泥立磨GRMS56.61,已投放市场，可满足日产5000t/d需求。

长城机械在立磨领域的实力水平在行业内占据***地位，多年来与很多水泥厂客户长期合作，尤其是在矿渣粉磨上，通过优化调整，长城机械有限公司可以使整个矿粉生产线系统电耗降到37度-38度，这在世界上堪称***。目前国内自主研发的***大的矿渣立磨GRMS56.61,已投放市场，可满足年产100万吨矿粉生产线需求。

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