钢铁厂解决新方案

新乡长城机械有限公司钢铁厂 立磨机

客户收益

1.平均只需3年内即可收回***新型生产设备的成本;

2.运用***新技术和工艺，生产能耗明显降低;

3.初期建置成本、运转成本及其维护费用，若包括土建、电控设备成本，建设***仅为球磨设备的70%-80%;

4.采用立磨粉磨工艺的成品水泥产量为55~250 t/h，其生产的P***2.5比表面积为3300~3800 cm²/g，达到高产高细的目标。

方案特点

1.立磨建筑面积为管磨的70%

立磨有选粉机，采用热烟气输送物料，出磨含尘气直接进收粉器收集，故立磨系统工艺简单，故障率低，运行效率高，布局紧凑，明显降低了建筑面积和空间，有效帮助企业节约土地资源。

2. 噪音低，比管磨机约低20-25分贝

立磨在工作中，磨辊与磨盘不直接接触，噪音小，噪声控制符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)，有效提高企业环保效益。

3. 粉尘浓度低，符合***相关标准

立磨采用整体密封，系统在负压下工作，扬尘少，环境清洁，粉尘排放指标达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004)。

4.立磨金属磨损小，单位损耗低

由于立磨运行中没有金属直接接触，磨损小，与球磨相比，单位损耗大大降低。所以在生产的过程中，采用立磨的生产方案设备的折旧速度慢、损耗低，有效提高了设备的运行时间和稳定性，大大减少了生产成本。

5.P***2.5比表面积为3300~3800cm2/g

立磨调整分离器转速、风速及磨辊压力很方便，能够便捷地调整产品细度;且立磨内合格的产品可以及时分离出来，避免了管磨设备过度粉磨的问题，产品粒度均匀、均化程度高，质量优异。

行业问题

目前，国内的粉磨站普遍存在着以下几个问题：

1.现有设备能耗过高，生产效率低下，不符合***政策要求;

2.粉尘污染问题突出，噪音大;

3.现有的生产线占地面积大，生产过程复杂，环节冗余;

4.现有生产设备陈旧，产量低、质量差。

“十二五”期间，***发改委对水泥企业提出了更高的要求：低产能、高耗能、高污染的水泥企业将被停产，鼓励采用***的工艺和装备、规模化生产。

在新的形势下，水泥行业对设备和生产线提出了新的需求：

1.积极响应***政策，淘汰能耗过高的设备，使用更节能的设备;

2.采用***的工艺和设备，减少环境污染，提升生产效率;

3.优化生产线结构，降低生产成本，提高利润。

卫辉市春江水泥有限公司日产4500t/d生产线

一、项目概况

项目公司：春江集团卫辉市春江水泥有限公司

项目地址：河南省卫辉市唐庄镇工业园区

主机配置：Φ4.5*66 m回转窑

生产能力：日产4500 t/d水泥

二、项目配置

1、Φ4.5*66m回转窑

煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外******的液压挡轮装置，采用计量精度很高的计量柱塞泵，高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内***技术。操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10%，产量提高了5%-10%，热耗降低了15%。

2、Φ3.4*6+3m煤磨

操作简便，使用安全，性能稳定可靠，可连续作业，生产能力大。

三、项目分析

该项目属节能减排和资源综合利用项目，完全符合***产业政策，同时该项目产量高、电耗低于业内水平、产品质量达标、生产效率高。此项目给卫辉市春江水泥有限公司带来很好的经济效益。

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